mrpii-最经典的教材

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一. 透　视        5
生产与库存控制的目标        5
生产与库存控制的演变        6
今日的制造控制        7
库存控制与生产控制之间的关系        8
管理政策与制造控制        10
将 来        11
二. 库存管理的基本原理        12
库存的定义        12
库存的功能        13
库存的分类        14
库存的成本        15
按价值分布        17
库存管理得怎么样？        19
三. 经济批量        21
经济批量概念的价值        21
ＥＯＱ的基本概念        22
试错法        23
无精确成本时的ＥＯＱ        24
平方根ＥＯＱ        24
ＥＯＱ公式中的成本        27
平方根ＥＯＱ公式的变体        28
非即时收货        29
主调整与次调整        29
数量折扣        32
最小总成本法        32
零件─期间平衡法        33
瞻前／顾后        34
最小单位成本法        36
期间订货量（ＰＯＱ）        36
批对批        38
实际的考虑        38
四. 需求管理        41
需求管理的范围        41
预测的重要性        41
预测的演变        44
预测的特征        45
预测的实施        48
判断预测        51
统计预测        51
总业务量的预测        52
大类产品的预测        53
物品预测        54
预测技法        55
特殊预测        59
预测为什么失败        59
需求的源        60
五. 物料控制：独立需求        62
库存的补充        62
订货点法的基础        63
用目视法寻找订货点        64
预测误差的估计        65
订货点的计算        70
预测间隔与提前期差别的调整        72
泊桑分布的使用        77
服务的概念        79
统计量的价值        80
使用的注意事项        82
定期评审技法        83
两种简单订货方法        84
分时段订货点法        85
服务件需求的处理        86
分支仓库需求的处理        87
独立／相关需求        87
六. 物料控制：相关需求        88
物料需求计划的逻辑        88
计算机以前的ＭＲＰ        88
ＭＲＰ的前提条件        93
ＭＰＳ 子系统        93
零件代号化        93
物料清单的构成        94
工程更改的控制        98
工程更改的历史记录        100
ＭＲＰ的机制        101
对ＭＲＰ的改进        105
分配        107
ＭＲＰ的更新        109
订货生产作业中的ＭＲＰ        110
重复性制造业中的ＭＲＰ        111
过程工业中的ＭＲＰ        112
ＭＲＰ：技法与逻辑        112
七. 主计划        114
计划的阶梯结构        114
主生产计划（THE MASTER PRODUCTION SCHEDULE 缩写为ＭＰＳ）        117
ＭＰＳ是什么        118
ＭＰＳ不是什么        118
ＭＰＳ的输入        118
不同企业中的ＭＰＳ        119
为了灵活性而超量计划ＭＰＳ        122
ＭＰＳ的视界        123
ＭＰＳ的格式        125
关于ＭＰＳ的误解        126
ＭＰＳ的问题        127
ＭＰＳ的用途        128
管理层对ＭＰＳ的作用        129
八. 总量库存管理        130
总量控制的必要性        130
投入产出总量控制        131
总量批量库存        133
总量安全存货库存        136
总量在制品库存        142
总量期望库存        143
总量运输库存        143
总量屏障库存        143
管理好总的库存投资        144
九. 能力需求计划        145
提前期：种类与要素        145
能力计划的一种合理方法        147
生产计划的制定        147
季节性生产计划        150
生产计划工作中的实际因素        153
功能部门的粗能力计划        155
细能力需求计划        157
外购物料的能力计划        158
订货生产工厂中的能力计划工作        159
能力计划图解技法        160
优先级与能力计划的结合        161
十. 投入控制        163
投入控制在有效制造控制中的作用        163
选择恰当的投入        164
从属工作中心的日程计划        168
控制车间投入的行动        171
安排日程计划的技法        173
工作中心加负荷的方法        179
对供应商的投入控制        182
装配作业的日程计划安排        183
线性规划与排队论        185
实际的考虑        185
十一. 产出控制        189
控制的要素        189
控制能力的必要        189
投入／产出控制        189
能力控制中的实际考虑        196
产出控制中的相关要素        197
优先级控制的目的        198
催稽（EXPEDITING）        199
调度（DISPATCHING）        200
流动控制（FLOW CONTROL）        201
重新安排日程计划与优先级规则        202
看板        206
提前期控制        206
任务车间仿真（JOB SHOP SIMULTION）        210
有效的车间现场控制        211
产出控制技法的选择        211
十二. 反馈与校正行动        213
反馈──控制的基础        213
订货生产厂中的反馈与校正行动        214
备货生产厂中的反馈与校正行动        216
采购中的反馈        217
几种反馈技法        217
绩效的度量        220
作业控制（OPERATING CONTROLS）        224
系统健康状况诊断        226
校正行动的生成        226
计划与控制职能的管理        227
压缩库存        230
缩短提前期        231
制造控制的未来        231